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辽宁省沈阳市于洪区于洪街道永盛街洪发机电机床市场2号门口
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带锯条出现问题以及解决方案
2019-09-27
| 常见故障 | 原因分析 | 解决方法 |
| 断面粗糙不平 | 1. 齿部钝化，齿尖受损 | 1. 更换新带 |
| 2. 进给速度不当 | 2. 调节速度 | |
| 3. 导向臂、工件位置不当 | 3. 调节工件、导向臂 | |
| 4. 张力不当 | 4. 调节张力 | |
| 5. 选齿不当 | 5. 根据工件大小、形状选齿 | |
| 6. 冷却不充分 | 6. 多加冷却液 | |
| 振 动 | 1. 进给速度不当 | 1. 调节速度、进给 |
| 2. 选齿不当 | 2. 根据工件大小、形状选齿 | |
| 3. 张力不当 | 3. 调节张力 | |
| 4. 工件未夹紧 | 4. 夹紧工件 | |
| 5. 液压系统不稳定 | 5. 检修设备 | |
| 锯齿过早钝化 | 1. 磨合不当 | 1. 注意新带磨合，适当减小进给 |
| 2. 工件太硬 | 2. 检查工件加工条件选择正确的锯带 | |
| 3. 速度太快、进给过大 | 3. 调整速度、进给 | |
| 4. 进给过小 | 4. 加大进给，注意切屑成形 | |
| 5. 冷却不足 | 5. 选择最佳冷却液 | |
| 6. 工件夹杂硬块 | 6. 检验工件硬度 | |
| 7. 选齿不当 | 7. 根据工件情况选齿 | |
| 8. 锯带齿向装反 | 8. 重新装带 | |
| 9. 张力太小 | 9. 调节张力 | |
| 10. 锯架上升不到位 | 10. 重新调整锯架上升 | |
| 11. 新带切旧口 | 11. 避开旧切口 | |
| 锯带呈直线断裂 | 1. 张力太小 | 1. 调整张力 |
| 2. 速度太快 | 2. 调节速度减少锯带负载 | |
| 3. 导向损坏 | 3. 检查导向块及时更换 | |
| 4. 锯带与法兰严重磨擦 | 4. 调整锯轮 | |
| 5. 选带不当 | 5. 根据工件情况选带 | |
| 6. 进给太大 | 6. 调节进给量 | |
| 7. 冷却不当 | 7. 使用正确的切屑液 | |
| 8. 开机时锯带直接与工件接触 | 8. 锯带与工件在开机前至少保持适当距离 | |
| 9. 导向块夹得太紧 | 9. 调整导向块 | |
| 10. 工件夹紧不当 | 10. 调整虎钳 | |
| 锯带呈不规则断裂 | 1. 锯带安装时扭曲过大 | 1. 调整锯床 |
| 2. 工件松动 | 2. 调整虎钳，夹紧工件 | |
| 打齿、断齿 | 1. 工件小而锯齿太大 | 1. 根据工件情况选择齿距 |
| 2. 工件大而锯齿太小 | 2. 减少进给 | |
| 3. 速度太慢 | 3. 加快速度 | |
| 4. 进给太猛 | 4. 正确选择下刀位置 | |
| 5. 切边或切尖角 | 5. 避免用新带切旧口 | |
| 6. 锯带卡壳、工件松动 | 6. 检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常 | |
| 7.锯齿安错方向 | 7.重新装带 | |
| 8.工件加工条件有问题，如硬块或起皮 | 8.检查工件硬度、加工条件 | |
| 9. 张力太小 | 9. 调节张力 | |
| 10. 导向块松动卡带 | 10. 检查导向使其与锯带宽度相符 | |
| 11. 锯带宽度选择有误 | 11. 检查锯带实际宽度 | |
| 12. 导向块磨损 | 12. 更换导向块 | |
| 13. 速度太快 | 13. 调节速度 | |
|
切屑粘结在齿尖 (俗称切屑焊点) |
1. 切削液不当或根本无切削液 | 1. 选择正确的切削液 |
| 2. 切削液水、油比例失调 | 2. 调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1） | |
| 3. 速度过快，进给过大 | 3. 调节速度，调节进刀量（进给量） | |
| 4. 清屑刷磨损 | 4. 更换刷子 | |
| 5. 选齿失误 | 5. 合理选择锯齿(（大料原料用大齿，薄料用小齿。结构钢材适当选择变齿） | |
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背部出现T (蘑菇状) |
1. 进给过大 | 1. 调节进给量 |
| 2. 导向臂分开太宽 | 2. 调整导向臂位置 | |
| 3. 锯轮法兰与锯带摩擦太大 | 3. 调整锯轮 | |
| 4. 锯齿太小不适合下料工件 | 4. 选择正确的齿形、齿距 | |
| 5. 导向部分磨损或被卡死 | 5. 调节张力、导向块，更换导向块 | |
| 6. 锯带张力不够 | 6. 调节张力 | |
| 切 斜 | 1. 锯齿钝化 | 1. 更换新锯带 |
| 2. 进给过大 | 2. 调节进给量 | |
| 3. 选齿失误 | 3. 根据工件大小选齿 | |
| 4. 导向磨损、松动 | 4. 更换、调整导向块 | |
| 5. 张力太小 | 5. 调节张力 | |
| 6. 齿部分齿受损 | 6. 检查工件硬度，检查工件是否含过硬渣块 | |
| 7. 导向臂分开太宽 | 7. 调节导向臂距离 | |
| 8. 齿尖粘结切屑 | 8. 检查刷子或切削液 | |
| 9. 锯带装斜 | 9. 重新调整锯带 |
